陶瓷涂層技術介紹
2013-8-19 13:53:17點擊：
大多數(shù)陶瓷材料具有離子鍵或共價鍵結構，鍵能高，原子間結合力強，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小等特性；但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機械結構材料，其可靠性比金屬材料差，機械加工困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來，獲得復合材料結構。由于這種復合材料結構具有異常優(yōu)越的綜合性能，使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、冶金、輕紡、石化、機械等民用工業(yè)領域。
陶瓷涂層技術的特點與整體結構陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術具有如下特點：
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。
2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。
3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。
4.不受工件尺寸和施工場所的限制。
5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。
6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴
陶瓷涂層技術的特點與整體結構陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術具有如下特點：
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。
2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。
3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。
4.不受工件尺寸和施工場所的限制。
5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。
6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴
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